Électrification des procédés
Accélérer la décarbonation industrielle grâce à une approche globale.
L’électrification des procédés est au cœur de la transition énergétique de l’industrie. Elle consiste à remplacer les énergies fossiles traditionnellement utilisées (gaz, fioul, charbon) par des sources d’électricité, éventuellement d’origine renouvelable, pour alimenter les procédés thermiques, mécaniques ou chimiques.
Chez FE by France vaporation, nous accompagnons les industriels à relever les défis de cette transition en développant des solutions sur mesure haute performance, alliant performance énergétique, rentabilité et réduction des émissions de CO₂.
Valorisation de chaleur, pompes à chaleur industrielles, recompression mécanique de vapeur : autant de leviers pour optimiser durablement les procédés industriels.
Pourquoi électrifier vos procédés ?
Le constat est toujours aussi alarmant : l’industrie représente près de 10% des émissions mondiales de CO₂. Le secteur de l’énergie en génère environ 40%, auxquels s’ajoutent près de 25% liés à la combustion industrielle et à l’exploitation des combustibles fossiles.
Cette contribution significative provient directement de la combustion de gaz, de fioul ou de charbon dans les procédés thermiques (production de chaleur, vapeur, chauffage de process, etc.). Dans ce contexte, l’optimisation énergétique et la valorisation de la chaleur constituent des leviers clés pour maximiser la performance des procédés industriels.> L'électrification est alors aujourd'hui la voie la plus directe et la plus éprouvée pour décarboner ces usages.
-98%
d'émissions CO₂ possibles avec une électricité bas carbone
COP ->50
gain d'efficacité énergétique avec une pompe à chaleur VS une chaudière
>5
ans pour amortir et rentabiliser l'investissement
0
de GWP (Global Warming Potential) grâce à l'eau utilisée comme réfrigérant
2050
horizon des réglementations ETS et CBAM impactant l'industrie
> Des défis importants, révélateurs de multiples opportunités.
À l’intersection des enjeux énergétiques, environnementaux et process, ces défis se révèlent de plus en plus exigeants. Ces contraintes deviennent aujourd’hui de véritables leviers d’innovation, ouvrant la voie à des solutions plus performantes, durables et compétitives.
Ces solutions génèrent des gains mesurables en performance et en efficacité :- Amélioration de l’efficacité énergétique
Les technologies électriques sont souvent plus précises, réactives et performantes que leurs équivalents thermiques.
> Contrairement aux chaudières, dont le rendement est intrinsèquement limité, les technologies électriques permettent d’atteindre des niveaux d’efficacité nettement plus élevés.
- Compatibilité avec les énergies renouvelables
L’électrification facilite l’intégration de l’électricité verte (solaire, éolien, hydraulique) dans vos process industriels.
> L’électrification facilite l’intégration directe de l’énergie solaire, éolienne ou hydraulique dans vos procédés industriels.
- Conformité réglementaire et anticipation des normes futures
En agissant dès maintenant, vous préparez votre site industriel aux exigences environnementales à venir.
> Vous anticipez les exigences CSRD, ETS, CBAM et les objectifs Net Zéro fixés pour 2050. Agir maintenant réduit le coût de la conformité.
Une approche système
Nous ne sommes pas un cabinet de conseil généraliste. Nous sommes ingénieurs et constructeurs spécialisés en thermique industrielle depuis 1989.
FE by France Évaporation maîtrise toute la chaîne de vos projets : audit, analyses, tests labo, halls pilotes, sourcing, fabrication, installation, démarrage, maintenance & dépannage.
> Un interlocuteur unique de l’étude à l’exploitation.
Des applications concrètes
Les installations industrielles rejettent aujourd’hui une quantité significative de chaleur fatale (vapeur basse pression, air humide, condensats chauds, effluents tièdes). Cette énergie, déjà produite par vos procédés, reste sous-exploitée.
L’enjeu n’est pas de produire plus, mais de mieux valoriser l’existant en le ramenant au bon niveau de température.
> 3 leviers (seuls ou combinés), 1 logique unique : récupérer, comprimer, réinjecter.
CMV
La vapeur basse pression « perdue » est comprimée avec un compresseur centrifuge pour la remonter à la pression utile (jusqu’à +180°C de lift, 7 à 10 bars en sortie).
> Idéal pour évaporation, cristallisation, distillation, séchage.
PAC HT°
Lorsque la source est trop froide ou qu’elle n’est pas disponible sous forme de vapeur (air, eau, effluent à 20–60°C), la PAC ammoniaque, CO₂ ou HFO remonte la température d’abord, puis la CMV prend le relais.
Permet d’attaquer des sources que la CMV seule ne pourrait pas valoriser.
système hybride CMV + PAC
Sur les forts ΔT, une combinaison de technologies permet d’assurer un compromis technico-économique efficace : la PAC réalise un premier relèvement thermique, complété par une CMV multi-étagée jusqu’à la pression requise du réseau vapeur.
> Le CAPEX est optimisé, le COP global maintenu.
De nombreux cas d'usage
Chaque configuration est unique et présente sa propore logique de récupération.
> Explorez les différents cas d’usage qui illustrent les situations les plus représentatives et identifiez rapidement celui qui reflète votre réalité industrielle.
J'ai un évaporateur à effet multiple
Je veux le transformer en CMV (ou le remplacer entièrement) pour économiser jusqu’à 80 % de ma vapeur fossile.
4 à 13
6 000 à 30 000
J'ai une colonne de distillation
NH₃, éthanol, hexane, solvants… La CMV en tête de colonne permet d’éliminer quasi totalement la consommation de vapeur côté rebouilleur.
4 à 9
sur l’arrangement
J'ai un cristalliseur à effet multiple
Transformation en CMV sur la même logique que l’évaporation. Compatible IFC®, FC, DT/DTB. Réversible.
6 à 10
2 à 3 ans
Mon séchoir rejette de la vapeur polluée
Séchoir rotatif; surface raclée tambour agro, etc. La vapeur est captée, purifiée et recomprimée jusqu’à 10 bars
3 à 5
jusqu’à 10 bars
Mon séchoir rejette de l'air humide
2.5 à 4
vapeur 8 bars
Je veux décarboner toute mon usine
Récupération mutli-sources (fermenteur, effluent, vapeurs des procédés, etc.) et réinjection sur le réseau vapeur de l’usine. La CMV remplace la chaudière.
1.7 à 3
site entier
La différence FE
PIONNIER DE LA CMV
Première CMV à 7 étages au monde en 2023 : 32 t/h recyclées, COP 4.8, 30 000 tCO₂/an évitées.
SYSTÈME NON-INTRUSIF
Plug & play. 100% réversible : intégration sans démontage, continuité de production garantie.
PILOTAGE INTÉGRAL
Une prise en charge globale, de l’étude au suivi (audit, tests, conception, mise en service et monitoring continu).
SÉCHEUR + CMV
Projets éligibles aux aides et financements intégrés, accompagnement au montage des dossiers.